Kozmetik, kimya ve İçecek sektörlerinde kullanılan ambalajlarında en sık yaşanan sorunlardan biri sızdırmazlık problemidir. Raflarda dökülme, müşteri şikayetleri ve marka prestijinin zedelenmesi gibi sonuçlar doğurabilir.
Peki sızdırmazlık neden bozulur?
1. Yetersiz Bant Dayanımı
Emniyet bandının zayıf olması veya kırılma çizgilerinin hatalı tasarlanması sızdırmazlık için risk oluşturur.
2. Uygun Olmayan Tork Değeri
Şişeleme hatlarında kapak çok sıkılırsa çatlama; az sıkılırsa akıntı olur. Bu nedenle “ideal tork aralığı” test edilmelidir.
3. Kalıptaki Çarpılma Problemleri
Moldflow analizleri yapılmadıysa çarpılma kaçınılmazdır. Çarpılan her kapak, sızdırmazlık sorununa davetiye çıkarır.
4. Hammadde Kalitesi
Uygun olmayan veya kalitesiz PP malzemeler sızdırmazlıkta büyük problemler doğurur.
5. Hat Stabilitesinin Bozulması
Enjeksiyon makinesinde basınç dalgalanması, yetersiz soğutma veya sıcaklık hataları kapak formunu bozabilir.
Çözüm ne?
Kuzey Plastik olarak geliştirdiğimiz kapaklarda tork – bant – sızdırmazlık üçlüsünü bir arada test ediyor, müşterinin dolum hattına özel optimizasyonlar yapıyoruz.
Sonuç: Sorunsuz, akıntısız, stabil kapak performansı.
